Putki-putkessa--menetelmä on yleinen prosessi suurten-halkaisijaltaan eristettyjen putkien valmistuksessa. Siinä työnnetään teräksinen kantoputki ulompaan suojakoteloon ja täytetään niiden välinen rengasmainen tila polyuretaanivaahdolla. Ratkaiseva, vaikkakin huomaamaton komponentti tässä prosessissa on tukivälike.
Valmistuksen jälkeen eristetyt putket varastoidaan ja kuljetetaan vaaka-asennossa. Ilman tukia teräsputki lepääsi ulkovaipan pohjaa vasten, mikä johtaisi epätasaiseen vaahtomuovikerrokseen, joka on -paksumpi ylhäällä ja ohuempi alhaalta-, mikä heikentää merkittävästi lämmöneristyskykyä. Lisäksi vaahdon ruiskutusprosessin aikana teräsputki voi siirtyä tai huojua, mikä pahentaa vaahtokerroksen epätasaisuutta. Tästä syystä tuet on kiinnitettävä teräsputken ympärille -tyypillisesti 2–3 metrin välein-, jotta se pysyy keskellä ulkovaippaa. Tämä varmistaa, että vaahto täyttää rengasmaisen tilan tasaisesti ja takaa tasaisen eristeen paksuuden.
Tukimateriaalit vaihtelevat polyuretaanista ja nailonista metalliin. Muovituet riittävät kevyille, halkaisijaltaan pienille-putkille, kun taas suuret-halkaisijaltaan pienet putket-suuren painonsa-johtuen vaativat metallituet riittävän kuormituksen-kantokyvyn takaamiseksi. Tuen korkeus määrää vaahtokerroksen lopullisen paksuuden ja se määritellään suunnitteluvaiheessa putken halkaisijan ja eristysvaatimusten perusteella.
Vaikka tuet ratkaisevat paikannusongelman, ne tuovat myös tiettyjä haasteita. Metalliset tuet johtavat lämpöä nopeasti luoden "lämpösilta"-ilmiön, jossa lämpö kulkeutuu teräsputkesta ulkovaippaan ja häviää. Tämän lieventämiseksi joissakin tuissa on lämpöeristys kosketuspisteissä tai ne on valmistettu materiaaleista, joilla on alhaisempi lämmönjohtavuus. Vaahdon ruiskutuksen aikana kemiallisten komponenttien seos (polyoli ja isosyanaatti) kohdistaa iskuvoiman; jos tuet eivät ole kunnolla kiinni, ne voivat siirtyä ja aiheuttaa paikallisia vikoja vaahtokerroksessa. Väärin asennetut tuet voivat myös jättää ulkovaipan sisäseinään painaumia.
Näiden rajoitusten vuoksi ruiskutus-ja-kääreprosessi on alkanut korvata putki-putkessa--menetelmää joissakin projekteissa viime vuosina. Ruiskutus-ja-kääretekniikka eliminoi tukien tarpeen, mikä johtaa tasaiseen, jatkuvaan vaahtomuovikerrokseen, jossa ei ole lämpösilloitusongelmia ja tuen siirtymisen riskiä. Vaikka välike on vain pieni osa putkessa -putkessa-kokoonpanossa, se vaikuttaa merkittävästi eristekerroksen tasaisuuteen, lämpöhäviön suuruuteen ja valmistusprosessin vakauteen. Sellaiset tekijät kuin materiaalin valinta, välitiheys ja kiinnitystapa määräävät suoraan eristetyn putken lopullisen laadun.